GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積淀硬度型開裂室內工作溫度高各種硬質不銹鋼，運用室內工作溫度位置540℃～570℃，高運用室內工作溫度能達677℃。各種硬質不銹鋼成為鉻、鉬設計實施固溶突破，成為高鈦、低鋁設計養成γ′時效性突破相，時候鈷設計使鈦、鋁在固溶體中的融化度降，促成γ′相析晶量提供，于是提供γ′相的熱安全性，降γ′相的堆垛層錯能。各種硬質不銹鋼的*，極具非常好的抗應力比松散效果和抗金屬疲勞效果，就沒有豁口比較敏主觀。不宜制造螺釘、氣封彈、膠封環、銷釘等服務，其主要服務有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼板才和冷扎薄鋼板等。
1.2 操作簡介及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 食材技術標準單位
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫錳鋼防松件毛培方法經濟條件
1.6 融煉技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工部分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱補救系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱的溫度空間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線收縮數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 粘性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 生物安全性能

3力學性能
3.1 供貨商新技術細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標淮號	類型	熱處里	高溫耐熱性					堅持下去性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準單位熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛胚	規則熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間測力性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	標準的熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準加熱	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	期限標準規范		空調溫度肌肉拉伸
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	期限規范化		常溫伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和應力松弛效果
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材的不同溫濕度的光滑細膩和豁口經久特性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定調質熱處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力實效，不一樣的實效時間的光滑和矛盾長久功效見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa承載力追訴時效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同應力比的應力松弛功效見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異內應力的金屬疲勞線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的應力松弛耐熱性見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	通暢疲憊		矛盾乏力
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材準則熱處置	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕映射速率單位
3.6 破裂韌度
3.7 松弛下垂安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余載荷/MPa	t/h	殘渣應力應變/MPa	t/h	的殘留物內應力/MPa
棒材標準單位熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力松弛下垂前一天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型方法與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程功效
4.3 焊接生產功效
4.4 加工零件熱清工院藝
4.4.1 螺母采取標淮熱補救工藝技術
4.4.2 汽封彈熱正確處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明進行處工院藝
4.6 切銷制作與銑削能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時間段-環境溫度-公司變化曲線擬合
5.3明顯團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由濟南(nan)隆繼金屬材料團體全(quan)程提供，你(ni)可搜(sou)索更多了解武漢隆繼不銹鋼集團電話。

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