GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是中期發展壯大的鎳-鉻-鐵基固溶突破碳素鋼，具備不錯的耐高溫膠水作業耐腐蝕和能力、高品質的冷熱水代工作和對焊工作過程能力，在700℃接下來具備十分滿意的熱強性和高的延展性。碳素鋼都是可以確認冷代工作實現突破，也都是可以耗電阻焊、溶焊或釬焊接觸，可產生帶鋼板料、熱軋鋼鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、圓形鍛件等，適用定制在1100℃接下來接受低反力的加工零件。
1.1GH600村料型號GH600。
1.2GH600同類型號Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600材料的技能標
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600耐熱合金冷扎板料方法前提》
BZ-44-9003B-0《GH600碳素鋼熱軋鋼厚鋼板高技術能力》
Q/3B4082-1993《GH600鋁合金冷扎帶材》
Q/3B4083-1993《GH600合金鋼柳釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600耐熱合金帶鋼帶材和金屬薄板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600金屬冷磨砂》
1.4GH600電化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13規范標準指定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱凈化操作管理辦法家具板：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、弧形件檢測疲勞試驗經1010℃?10℃，空冷固溶凈化操作。
1.6GH600產品金橋銅業跨接線的截面積大小與供貨的方式可供貨各式金橋銅業跨接線的截面積大小的家具板、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、圓形鍛件。棒材以鍛軋的方式、外面磨光或車光供貨；圓餅和環坯以鍛態供貨；環件以固溶的方式供貨；家具板經固溶、堿鈍化處理磷化、矯直和切邊后供貨；帶材經冷軋鋼板、固溶、去脫色皮訂貨；絲材以固溶鈍化處理磷化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光的方式訂貨。
1.7GH600熔鑄與煅造施工加工過程合金類分為哪項施工加工過程之四完成熔鑄：(1)非高壓氣環境磁感應熔鑄加電渣重熔；(2)電弧焊接爐熔鑄加電渣重熔；(3)高壓氣環境熔鑄。
1.8GH600技術應用簡況與特別必須該各種合金在外國人有成孰的采用經驗豐富，在全球已制作民航起主觀因素零結構件，可以通過飛行表演疲勞試驗，在民航上也逐漸開始采用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600熱性食物能
2.1.1GH600融化平均溫度超范圍1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線變形標準值見表2-2。
2.2GH600密度單位ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電耐熱性內阻率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600磁體能金屬無磁體。
2.5GH600普通機械耐磨性
2.5.1GH600能在水汽有機溶劑中校正100h的氧化物傳輸速度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化反應強度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600系統標準單位規定的性能參數見表3-1。
表3-1
產品種類 | θ/℃ | 收縮功效 | HBS | 彎曲變形耐壓試驗 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或橢圓形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
冷軋板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
帶鋼板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 測試英文 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 監測 | 試驗 | 試驗 | - | HV≤151 | 冷頂鍛合格品 |
①供給感覺實木板材應去制冷彎度疲勞試驗，芯棒直徑怎么算乘上產品設備尺寸乘上表3-2的彎度數值，彎度水平線應平級于切削角度，彎度180?后期，在放小20倍下定期檢查，不得當有龜裂長期存在。
表3-2
食品強度/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
微彎公式 | 兩人協商 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變平均溫度
4.2GH600耗時-氣溫-組織性形成曲線圖
4.3GH600硬質金屬團體設備構造硬質金屬在1120℃正確處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型炭化物，在870℃經1500h時效性后，團體中己經是Cr7C3和TiN，闡述硬質金屬的團體是穩定可靠的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓鑄造的性能指標和金存在積極的熱制作的性能指標，鋼錠精鑄高溫熱度因素為1110～1140℃；終鍛熱度因素不低于950℃，鋼坯切削高溫熱度因素為1130～1170℃，精軋高溫熱度因素為1090～1130℃。生產設備固溶進行處理熱度因素為1010～1050℃。
5.2GH600對接焊耐磨性鎳鋼對接焊耐磨性更好，能用的 焊弧焊、氬弧焊、電阻功率焊和釬焊等各項策略聯系，特大型或錯綜復雜的對接焊組成件在熔焊后應在870℃熱處理回火1h，以清除對接焊扯力。
5.3GH600產品熱正確凈化正確正確處理工學學藝產品的熱正確凈化正確正確處理工學學藝應按相關的的原材料標的熱正確凈化正確正確處理制度管理來。簿板和帶材產品的固溶正確處理正確凈化正確正確處理應在保證節日氣氛中來。
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