GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為兩相電奧氏身型固溶提升各種硬質合金，在800℃接下來極具中低的熱強性和優異的熱困乏功能，1000℃接下來功能優異。安全在使用進行平衡，還極具優異的冷定型性和補焊功能。宜于于850℃接下來安全在使用的民用航空熱車機然燒室和加力然燒室零機件。該各種硬質合金可產量板才、棒材、絲材、波紋管和鍛件。

1.1GH3039的材料型號GH3039(GH39)

1.2GH3039相進鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039產品的技術設備規則

GJB1952-1994《中國航空用較高溫度鎳鋼帶鋼薄鋼板要求》

GJB2297-1995《航天用溫度高不銹鋼冷拔（軋）無縫隙管規范標準》

GJB2612-1996《航空航天用較高溫度合金鋼冷拔絲材正確》

GJB3165-1998《飛防承力件用高熱不銹鋼熱扎和鍛制棒材規則》

GJB3317-1998《航材用中高溫錳鋼帶鋼板正規》

GJB3318-1998《航空航天用常溫合金類帶鋼帶材規范起來》

GB/T15062-1994《一樣功能高溫高壓合金類管》

1.4GH3039普通機械成分表見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.各種合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱除理機制帶鋼及冷軋鋼板鋼板和帶材固溶除理：1050～1090℃，空冷。棒材及不銹鋼管固溶除理：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039的品種的年紀和生產商方式都可以生產商各種各樣的的年紀的熱扎板、冷扎板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼管、和鍛件。產品、帶材和不銹鋼管固溶外理和磷化加工后到貨。絲材于冷代加工方式或固溶方式生產商棒材不熱外理到貨。

1.7GH3039鍛煉和精鑄的的工藝鎳鋼用電弧放電放電焊接放電爐鍛煉、電弧放電放電焊接放電爐或者是非蒸空光磁感應爐加電渣重熔或蒸空電弧放電放電焊接放電重熔包括蒸空光磁感應爐加電渣或蒸空電弧放電放電焊接放電重熔的的工藝。

1.8GH3039用途簡介與特有標準要求用該合金屬材生產制造制作的中國航空起驅動力燃燒室及加力燃燒室零組件，經途的生產制造和選用看重，選用能力更好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線擴張因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039硬度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功能環境溫度電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能錳鋼無磁鐵。

2.5GH3039有機化學性

2.5.1GH3039機械性能

2.5.1.1GH3039在氧氣物料中經100h測試后的空氣氧化速率單位見表2-4。

2.5.1.2鎂合金在高溫高壓下運作時，有出現沿晶界空氣氧化物的盲目性。在900～1100℃曝光100h后的沿晶空氣氧化物深層見表2-5。

2.5.1.3碳素鋼在高溫下100h內的防氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥660MPa,δ5實際。

四、GH3039組織結構 

4.1相變水溫

4.2周期-溫暖-結構轉換曲線美

4.3金屬聚集機構

4.3.1和金固溶模式為220V奧氏體，并具有少量出的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃實效或在使用后，有M32C6型無定形碳物沉淀，600～700℃實效后沉淀的無定形碳物科粒的細小，不均遍布于晶內和晶界，實效溫濕度優于700℃時，一般沿晶界沉淀并集聚長大后。和金中不型成有危害相，組織化可靠性好。

4.3.2熱軋簿板條件標準規范，供貨狀態下金屬材質晶粒度的的要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1機頭安全性能

5.1.1煅造和金兼具非常好的熱技術技術塑性形變，形變耐熱性非常好。煅造電升溫氣溫1170～1190℃，終鍛氣溫不低過900℃，次電升溫的形變量為50%。

5.1.2冷軋鋼家具板荒軋的體溫1100～1140℃，精軋的體溫1050～1100℃，終軋的體溫不不高于850℃。經電渣或負壓自耗重熔的鎂鎂合金冷軋鋼時，精軋的體溫應稍不高于弧光爐煉制的鎂鎂合金。熱軋鋼板終軋道次磨損量應不不高于13%，金屬薄板冷軋鋼磨損量30%～55%。

5.1.3機加工性能方面出售環境板料擁有比較好的機加工生活方式你能夠，機加工的限因子見表5-1，一樣事業因子為限因子的80%～90%。出售環境δ1.5mm板料不間斷彎壓至破裂多少次為20～29次；杯突疲勞試驗深層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應再次（不宜以上12h）確定里邊固溶加工處理，以削除承載力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2電焊焊接性能指標

5.2.1合金類都可以用氬弧焊、激光焊或縫焊等方式激光焊，其激光焊耐磨性質量良好，氬弧焊列入額局限性性小。手動氬弧焊（項目無縫對接）規定見表5-2；手動鎢氬弧焊（項目無縫對接）規定見表5-3；激光焊規定見表5-4；縫焊規定見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2氬弧焊連接頭測力能力見表5-6。

5.3加工部件加工熱清理工學院藝加工部件加工的在期間固溶熱清理室內環境環境溫度為1050℃，空冷；丙烷汽缸加工部件加工的終熱清理室內環境環境溫度為1080℃，空冷。規定要求之久特性較高的加工部件加工，固溶室內環境環境溫度可提升 至1170℃。加工部件加工在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4的表面工作工藝設備

5.4.1零件及運轉情況熱辦理后的表面層鈍化皮，常用吹沙或酸洗磷化方法步驟處理。

5.4.2該鋁合金制焚燒室主件，可在H3PO4-H2SO4-H2O溶劑中鈦電極拋光處理，以糾正外表面光滑度和運行效能。