本規范標準法規了由Cr4Mo4V高熱的聯軸器鋁制造的會精密的聯軸器套圈、會精密休的去應力退火、蘸火、回火后的工藝規定要求及檢驗員導則。本標準指定適于于該鋼種造成的翻轉的軸套配件工作間和的成品配件的熱正確處理考驗。對有特別的指定要求的的軸套配件，應按好產品樣式的指定下達。

連著退火工藝Cr,Mo:V鋼在間斷性熱處理時,進行加熱溫度因素區域非常寬，從820～900℃均可到較高效果好。接連熱處理回火工藝工藝時，熱處理回火工藝工藝后的堅硬程度主要是依賴于于降溫網絡速度快。熱處理回火工藝工藝后的堅硬程度與降溫網絡速度快的的關系如圖甲一樣一樣。假如去重復退火工藝，能令洛氏硬度進一大步大大減少。

滾柱軸承零件及運轉情況滲碳后的技術水平要硬度標準退火工藝后的對抗強度為197~241 HB（波浪紋內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深出處測量。其深入不可以上滲碳前每邊最窄生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在縱向于環帶的磨上面測量。套圈和會滾動體回火后光潔度平常應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。檢測光潔度時，應除凈軸承套工件的脫碳層。錐體和圓形形滾子產品的對抗強度在錐體面和圓形形表面上測定法，球面鏡滾子可測外圓對抗強度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面法測密度。半徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上面法測密度，其密度值分別為為測值與緒論A(補沖件）或緒論B(補沖件）法律法規的密度糾正值之和。鋼球直經高于4.7625mm，滾子直經高于5 mm在磨制立體上分析洛氏氏硬度標準，分析技術按緒論C(填寫件)，洛氏洛氏氏硬度標準和維氏洛氏氏硬度標準換算按JB 1255緒論E標準施行。網套外徑以上15.8750 mm的鋼球，網套外徑以上15 mm的滾子其氏硬度以測量數值為準。淬回火后同個工件的抗拉強度均衡性a.套圈外徑不低于100 mm，滑動體孔徑不低于22 mm時，同時鑄件硬度標準差不不低于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，滾動式體直徑為太小于22 mm時，相同的元器件強度差太小于1HRC。c.鋼球直徑約越來越于1.5875 mm不檢測同種所需要的零部件對抗強度差。注:錐體滾子直經以小頭計算出來。顯微結構軸承型號元件淬回火后的組織安排應由馬氏體、1次炭化物、兩次炭化物和的殘留物奧氏體構造。高頻淬火組織化主要采用品堆密度有點法按第二層次圖使用劃分。首先級組織化安排經回火后，硬性貼內控定為及格。第二名~四六級為及格組織化安排。如晶堆密度度不超四六級選其更嚴受到重視場，按GB 6394細則中款型所有圖片l，圖像放大100倍實施關注，不不可以不低于6級品堆密度的品粒冒出，6級晶堆密度度的品粒不超該視現場積的15%為不及格