ZGCr15SiMn軸承型號型號鋼全名字叫拖動軸承型號型號鋼，具備高的抗壓剛度與強度疲勞終極，高洛氏硬度，高抗刮性及很大堅韌，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，是種高等好的鋼，可做冷作塑模鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼高耐腐蝕性和淬透性比GCr15較高，冷制作延展性變型中低，熔接性能差，旁白點出現敏銳，熱治療時有回火延性。 用在加工管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；另外也適用于規范高洛氏硬度高高耐腐蝕性的另外的機械性配件上的，如軋棍.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更大的高耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界方式高頻回火直勁為90~110mm (的表面積分數線為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火方式,再參與光高頻回火,的表面抗拉強度達1096HV,淬硬層深層次高達1mm。涉及熱擠壓壓輪熱進行處工院藝的不足之處,運用薄邊處預冷降熱發生非馬氏體的變化,產生托氏體或索氏體，減弱塑性、降低熱應力、再局部高頻回火到新制作工藝請求。來采取熱浪外理,可的提升的軸承的長度維持可靠性,或來采取馬氏體級別劃分表面熱處理,以維持可靠殘余的奧氏體,賺取高的長度維持可靠性和較高的塑性。該鋼似的不建意來采取鍛造加工。似的表面熱處理和高溫回火后運用。編號/鋼材型號：中華GB/JB標注: GCr15SiMn華燁DIN鋼號標注: 100CrMn6意大利DIN的材料標注: 1．3520煅造制作工藝軸套鋼打造攝氏度(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)精鑄前去除從表面異常現象，盡量用一些打火后在短時間煮沸。(3)溫生產工作時，應以防200~400度的藍脆區。熱生產工作時，應以防進耐高溫脆區(不低于1250)。盡義務量以防進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————及時熱正確加工處理(球化熱加工處理)————之后熱正確加工處理(退火+低溫回火)(2)球化固溶處理效果：降低了洛氏硬度，方便制作加工，為表面淬火做做好準備。球化去應力退火過程中：供暖到750~~770度，保溫層相應期限，在相對比較緩慢加熱到600度以下的空冷。(3)種種軸套鋼蘸火+溫度回火及密度表鋼號 調質環境溫度及調質有機溶劑 底溫回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面回火及表面回火導電介質(1)調質本色(經驗值) 潔白最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火導電介質A 水：通常情況熱度不多于40度，不得不有油，洗衣粉等雜物。B 鹽及堿的水普通的水溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液蒸發網絡速度是水的百倍，抗拉強度高而均，但集體剪切力大，有長定的生銹腐蝕現象的作用。環境溫度少于60度。堿鹽溶劑(苛性納水鹽溶劑)腐化性大，改變比率小。C 油：收錄柴油車機油，錠子油，電壓器油，柴油車等。可降低了大約磨損與干裂。不適應用冷軋鋼。油環境溫度：在60~~80度，最快不高于100~120度。回火平均溫度輪轂軸承鋼應用高溫回火。環境溫度：150~250度。可在持續高堅硬程度和高耐磨損性的條件下，大幅度降低內應力比和冷脆，為了避免采用時碎裂或太早受損。性質因素及常用面積：是在 GCr15鋼知識基礎上，恰當增強Si、Mn分子量以有所改善其淬透性和應力松弛極致，耐腐蝕性也比 GCr15好。研制翻轉體的適于大小依據比 GCr15大，最主要的中用研制焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球內直徑不低于>50mm；圓錐體、圓柱形和球體滾子內直徑不低于>22mm和其他尺碼的滾針。基準分別類型中國內地GB/YB標鋼材型號GCr15SiMn、談起英國DIN標鋼材型號100CrMn6、談起英國DIN標資料識別碼1. 3520、海外ΓOCT標鋼材型號ⅢX15CΓ。化學工業組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力性能參數抗壓強度強度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣尺寸圖：某制樣熱正確處理管理技術規范及金相組建：熱正確處理管理技術規范：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn表現辦法① 鋼號前加的兩個加數認為鋼的碳成分，以均勻碳成分的萬份之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中具體錳鋼屬性，除個體差異微錳鋼屬性外，基本上以百分之幾提出。當均錳鋼量<1.5%時，鋼號中基本上只標出屬性字母，而不不標量，但在專項 情況下易致相混淆者，在屬性字母后茍有標以阿拉伯數字"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其他的書化學成分徹底差不多。當錳鋼屬性均量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性字母前邊應不標量，可以及提出為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等不銹鋼風格，均屬微不銹鋼風格，盡管說量很低，仍應在鋼號中標公示出。諸如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端高品質鋼應在鋼號最后一步加"A"，以的區別于應該高品質鋼。⑤特別借款使用用途的不銹鋼結構的鋼，鋼號冠以（或后輟）表達該鋼種借款使用用途的字母符號。如鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱工作標準規范臨界狀態點室內溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化退火工藝熱處理技藝溫度因素780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻速度慢隨爐速度慢調至≤650°C,新鮮出爐空冷。該技藝熱清理的時間算長20h往上,且熱處理技藝后氫氟酸處理物的粉末不飽滿,會影響到后面的冷精加工及終結的淬、回火阻止和穩定性。等溫球化熱處理降溫溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再揭曉空冷。該生產技術節省了熱操作事件(整一個生產技術工作需事件12~18h),操作后的組織機構中炭化物體積小勻。從復球化退火處理首位次受熱到810°C后加熱至650°C,再受熱到790°C后加熱到≤650°C,新鮮出爐空冷。該的工藝流程雖可節約務必的期限,但的工藝流程控制過程中 相當繁重。淬、回火處理調質平均體溫830~860°C,油冷,回火平均體溫170 ~190°C。冷治療平均體溫-50~ -78°C。具代表性用舉列1)可以作成型法壓輪。2)也都可以于設計外形尺寸比較大的、樣式形態較復雜的和控制精度較高的可塑料模。