1Cr1 8Ni9Ti優勢特點的成分與力學結構性特點奧氏體鋼以鉻鎳主要要不銹鋼重元素。正常奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進兩步增長含鉻量可增強其對正常酸的耐浸蝕效率。1Cr18Ni9Ti力學結構性特點見表1。1Cr18Ni9Ti管焊工藝設計過程中焊前準備工作奧氏體不銹鋼裝飾管中含較多的鉻,用般的氧—乙炔分割有艱難,能夠用機械制造分割、等亞鐵離子弧分割及碳弧氣刨等方式通過上下料或坡口生產。焊結用料選定 選取TGS-308L， 1.6mm銅電焊條,銅電焊條上恢復衛生。低合金鋼與銅電焊條組分見表2。

坡口的化學合成坡口所采用V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,空隙為23。因不銹鋼304膨脹出現變形非常大,故空隙應大一個,坡嘴角度32.5°，點固焊里面充氬。激光焊間距為10 ~ 15mm,激光焊所在位置保持)坡口簡圖如圖隨時4隨時。

焊前請理將試件坡口二邊10 ~ 15mm范圍內內的油漬用磨光機和銼刀磨煉純凈,以至湛露重金屬光滑;用白酒難以清理外面硫氰酸鹽。面防范在貨物運輸、坡口備制、裝配工藝及固定焊過程中中,應主要盡量避免擠壓傷管材外觀,容易使護膚品的耐蝕性拉低。如不禁止用工具割破管材外觀,不禁止隨處往外面引弧等。焊接生產步驟及主設備考慮到熔接加工熱輸入較低,特備適用于對太熱過敏的奧氏體裝飾管的熔接加工。下面利用TIG熔接加工工藝來熔接加工。施焊的技術讓對焊生產技術設計運作的會主要包括,對焊直流電壓會主要包括要恰當,過大的直流電壓會變重插頭的硫化過燒,應主要包括小直流電壓,對管壁 3mm上面的排水管道,須要對焊二屋上面。表3技術水平規定管對焊生產技術設計運作。得出結論1Cr18Ni9Ti電焊對焊時,兼有較高的熱裂痕強烈性,在管道對焊及近縫區都也許顯示熱裂痕,并在1Cr18Ni9Ti管道對焊和 HAZ敏化區也會引起晶間侵蝕和承載力侵蝕脫層。此文所采取TGS-308L， 1.6mm焊條,采取小的電焊對焊電壓電流,最快的的電焊對焊車速確定電焊對焊1Cr18Ni9Ti。在工作上以免采取窄管道對焊，多道幾層焊,并需注意每焊完一條管道對焊后要等電焊對焊處降溫至制冷再確定下一條管道對焊的電焊對焊。能夠 適宜的電焊對焊方法步驟,規范電焊對焊規格,一定防止具體措施,使管道對焊品質實現最好的衡量,足夠便用耍求。