鉻銅器和鎘銅器都具很高的導電傳熱性性，正常的精加工穩定性和自動化設備穩定性、耐用涂層耐蝕，有較高的再晶粒及硬化溫濕度，而能經常用于生產制造室內溫度及溫度高下的導電耐用涂層元器件。這樣變型合金鋼的品牌及藥劑學完分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅內加入鉻或鎘后導電率較前降低。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元均衡圖如圖甲所示Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元靜態平衡圖

進而兩圖可預知：常溫下Cr與Cd都能位置固溶水α-相，室內溫度下調時即析晶Cr-相及Cu2Cd相（別稱β-相），為此都行做好蘸火時限的增幅工作。鉻銅器在1000℃～1030℃下蘸火，于450℃～500℃下時限或蘸火后經冷代加工后再時限，鎂合金可求到很大的增幅。鎘銅器因為Cu2Cd的結晶實際效果不很大而無應用交換價值，故工業上僅以冷彎曲方式進行增幅。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元穩定圖

這哪幾種有所差異鋁鋁合金屬的表現形式見表Ⅲ-13。在鉻青銅內加入少量出鋁與鎂后不突然出現新相，但可在鋁鋁合金屬從表面生產的一層低密度的高溶點高內阻低甲醛釋放性的保護區膜，可以很好地以避免高溫度氧化反應，提高了鋁鋁合金屬的耐熱性。

表Ⅲ—13

鉻銅器QCr 0.5的金相策劃 見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘銅器QCd 1.0的金相策劃 見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

加工先決條件　半間斷制作

浸蝕劑　　硝酸鈉水液體

集體代表　晶粒大小較粗長。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

制作工藝的條件　半不斷冶煉

浸蝕劑　　硝酸銀普通火車工業酒精懸濁液

組織化講解　基體為α-相，（α+Cr）共多單晶體呈線狀生長。圖b為圖a之圖像放大，看不出通過觀察到共多單晶體中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

制作工藝因素　推壓棒

浸蝕劑　　硝酸銨火車動車那時懸濁液

公司闡述　基體為α-相，粉末狀的Cr相沿生產制作大方向地理分布。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

加工過程因素　拉申棒

浸蝕劑　　氯化銨鐵路香蕉水液體

集體反映　Cr相呈顆粒物狀生長于扭曲的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

生產工藝狀況　a為擠制棒于1045～1065℃保溫3幾小時調質

　　　　　b為蘸火后于500℃下時限1天

浸蝕劑　　硝酸銀高鐵動車酒稀硫酸

聚集說明書　硬質合金經較高溫度長久段隔熱保溫后晶體長大后，而仍有那部分Cr相未溶在α-相中，同時顯微強度HM=63～66千克/直徑2經有效期后聚集與回火聚集無分明發生變化，但強度卻分明的提升，HM=137～148千克/直徑2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

工藝流程具體條件　半間隔壓鑄扁錠

浸蝕劑　　氯化銨水氫氧化鈉溶液

描述　　　扁錠橫面宏觀經濟組織化

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

工藝設計必備條件　半連續式壓鑄

浸蝕劑　　硝酸銨髙鐵純酒精稀硫酸

團隊代表　基體為α-相，黑淺灰色顆粒劑為Cu2Cd相，此相非常容易在磨光浸蝕時候脫落。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

的工藝狀態　彎曲棒

浸蝕劑　　硝酸鈉普通火車白酒溶劑

策劃 反映　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd顆料較小且易龜裂，故圖下多呈小白點。